管桁架結(jié)構(gòu)加工制造流程
鋼管桁架結(jié)構(gòu)的線條流暢，體形優(yōu)美，易于實現(xiàn)建筑設(shè)計的藝術(shù)追求，因此鋼管桁架在建筑中得到廣泛的應(yīng)用。某項目的空間彎扭管桁架結(jié)構(gòu)，根據(jù)管桁架結(jié)構(gòu)的特點、吊裝設(shè)備的起重能力，劃分為片狀吊裝單元。為減少高空散件的拼裝工作量，桁架分為片單元在廠內(nèi)拼裝焊接成型，然后運至現(xiàn)場分片安裝。
管桁架單元模型
1、零件下料、彎管，該工序主要是主弦桿管架成形。對于弧度不規(guī)則的管件，先根據(jù)弧形的函數(shù)曲線，計算管件控制點坐標(biāo)，同時制備相應(yīng)的壓彎模具，選用尺寸合格的鋼管材料冷彎成型，彎管成形后檢查控制點應(yīng)不少于桁架弦桿節(jié)段控制點。
管桁架分段下料
2、在預(yù)先準(zhǔn)備好的胎架上進行管桁架拼裝單元的拼裝和焊接，保證各單元的精度。單元拼裝的尺寸必須準(zhǔn)確，以保證高空安裝（總拼）時精準(zhǔn)對接。
①放樣、搭設(shè)拼裝胎架。利用三維繪圖軟件放樣，包括管口、主弦桿線形拐點控制點、節(jié)點、貫穿箱體角點等坐標(biāo)控制點，確定構(gòu)件橫、縱向位置。
②主管上胎調(diào)整定位。單元體拼裝，總體上應(yīng)按先平面、后空間，先中間后兩邊，先下后上的順序進行；在同一節(jié)點上按先大管后小管、先主管后支管順序進行。主管上胎后，利用線墜對齊并調(diào)整各控制點位置，確定平面范圍內(nèi)線形。利用垂準(zhǔn)儀測量調(diào)整各控制點的標(biāo)高。
主管架定位
③支管連接定位。主弦桿定位后，點焊固定牢固，同樣利用線墜、垂準(zhǔn)儀等儀器確定各支管位置，點焊固定。
支管連接組裝
④貫穿箱體連接。為減小箱體組裝后的變形，先將箱體整體拼裝，焊接部分焊縫，再將部分板拆解后與桁架進行組裝。
貫穿體就位
貫穿體角度調(diào)整
3、焊接完成后檢查桁架整體尺寸、修補缺陷、打磨。油漆后標(biāo)上編號、畫出安裝定位線，預(yù)備安裝。
打磨并油漆
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